PCB設(shè)計后，需要做哪些檢查？
發(fā)布日期：2021-09-23
PCB設(shè)計完成只是我們項目完成的第一個重要環(huán)節(jié)，設(shè)計完成之后還需要進(jìn)行仔細(xì)的一系列的檢查，包括對設(shè)計文件本身的檢查，可制造性檢查以及設(shè)計規(guī)則檢查等。待檢查完成后，還需要經(jīng)過PCB打樣來進(jìn)一步驗證設(shè)計的合理性以及可制造性等等。
那PCB設(shè)計完成后需要經(jīng)過的一系列檢查包括哪些呢？
1、DRC檢查
第一種是DRC檢查，DRC檢查也叫設(shè)計規(guī)則檢查，是PCB設(shè)計軟件(EDA)中用于在PCB Layout過程中實時檢查和發(fā)現(xiàn)與預(yù)定設(shè)計規(guī)范不符的設(shè)計。用于保證設(shè)計正確性和滿足常規(guī)設(shè)計規(guī)范為出發(fā)點，是PCB設(shè)計中不可缺少的部分?；贒RC的作用和目的，它的檢查項目一般不超過100個檢查細(xì)項。
2、DFM檢查
第二種則是DFM檢查，DFM檢查也叫可制造性設(shè)計分析，是依據(jù)PCB設(shè)計數(shù)據(jù)通過真實三維元件模型和實際制造工藝進(jìn)行仿真，在制造前對PCB和PCBA進(jìn)行全面的可制造性設(shè)計評審，第一時間發(fā)現(xiàn)設(shè)計的缺陷或不足、工藝難點、制造風(fēng)險、設(shè)計和工藝的不匹配因素等，確保設(shè)計與工藝能力完全匹配，從實質(zhì)上減少產(chǎn)品試產(chǎn)次數(shù)，節(jié)約生產(chǎn)成本，提升產(chǎn)品可靠性。
這兩種檢查是設(shè)計在不同階段的不同檢驗，缺一不可。DRC是PCB設(shè)計軟件用于確保不違反自身設(shè)計的規(guī)范（約束條件），滿足DRC檢查是PCB設(shè)計的最基本要求，滿足DRC不代表就一定滿足了可制造性要求。
DFM是PCB設(shè)計和制造工藝之間的橋梁，屬于工藝設(shè)計范疇，通過它可以發(fā)現(xiàn)設(shè)計和制造工藝的不匹配因素、評估出制造難度、制造風(fēng)險等等，這些都是PCB設(shè)計軟件中的DRC不能涵蓋的。
DFM本身和DRC檢查沒有沖突，二者解決的問題不同、階段不同、最終的目的也不同。所以，區(qū)別也是非常明顯。
3、DRC和DFM的區(qū)別
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檢查階段 |
實時，貫穿整個PCB Layout過程 |
階段性評估，在完成器件選型、器件布局、布線、試產(chǎn)前 |
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檢查依據(jù) |
設(shè)計約束規(guī)則 |
設(shè)計規(guī)范、行業(yè)規(guī)范、IPC標(biāo)準(zhǔn)、航天/航空/軍標(biāo) |
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檢查對象 |
焊盤封裝、線路、絲印、過孔、禁布區(qū) |
基于實際安裝工藝組裝后的三維仿真PCBA數(shù)據(jù) |
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參與人員 |
PCB設(shè)計人員 |
PCB設(shè)計、工藝工程、品質(zhì)工程、項目經(jīng)理… |
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特點 |
檢查嚴(yán)重設(shè)計錯誤，PCB廠制造問題 |
設(shè)計和工藝的橋梁，涵蓋PCB廠家制造和裝配制造檢查，發(fā)現(xiàn)設(shè)計和工藝不匹配因素，評估制造難度和風(fēng)險 |
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檢查規(guī)則 |
小于100項 |
大于1000項 |
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重要性 |
必需 |
必需 |
元器庫區(qū)別
EDA元件庫=焊盤封裝庫
DFM元件庫=三維實物模型
DFM：PCB+元件模型+工藝=裝配仿真
DFM：真實的三維模擬裝配仿真分析
DFM：全面的分析規(guī)則
因此，在PCB設(shè)計后的檢驗中，應(yīng)該在不同階段，進(jìn)行不同的檢驗，才能確保產(chǎn)品達(dá)到預(yù)期效果。